产业资讯：超硬材料演绎“强者恒强”
来源：大河网  金刚石和立方氮化硼的合成产量全球*，微粉和培育钻石原石产量全球*，形成了以超硬材料及制品为核心、原辅材料和专用设备仪器为基础、公共技术服务体系为支撑的全产业链格局。
正是因为在这个细分领域的竞争力不是一般的强，业界才有“全球超硬材料看中国，中国超硬材料看河南”的说法。记者在调研中发现，在这个生态形成过程中，郑州磨料磨具磨削研究所有限公司扮演了关键核心技术供给的角色，基于郑州三磨所出现的人才、技术和品牌的外溢，使得超硬材料产业在河南由点状快速演变为块状，并越来越表现出区域产业创新生态的发展逻辑和迭代轨迹，上演“强者恒强”的行业神话。
产量优势如何转化
郑州市钻石精密制造有限公司生产车间，经过设备加工的金刚石刀片如指甲盖大小，但极其坚硬，用来加工汽车发动机，或服务于航空材料生产领域。“通过整合刀具行业优势资源，我们先后建立超硬刀具工程技术研究中心等研发机构，成功填补国内高端精密超硬刀具的*。”4月6日，郑州钻石总经理张鹏飞说。
超硬材料制成品多用于芯片制造、新能源、航空航天、*数控机床等先进制造业。我省超硬材料产品产量全国*，其中人造金刚石和立方氮化硼产量分别占全国的80%、95%，金刚石微粉、复合超硬材料、培育钻石产量均占全国的80%左右。
但是，突出的产量优势背后，产值规模并不匹配。全国超硬材料产业规模1000亿元，我省只有400亿元左右，切磨钻削等制成品仅占国内市场份额的20%。全省超硬材料企业上游原材料产品居多，高端超硬材料制成品及功能化应用产品较少，中*产品竞争力薄弱，产品专用化程度和精细化程度不够，部分中低端产品产能过剩。河南省机械工程学会秘书长李剑认为：“在超硬材料领域，我们的基础很好，但是没有将优势发挥到*。只有坚持锻长板、补短板，开辟产业发展新赛道，才能走好高质量发展的‘华山一条道’。”
创新供给如何保障
要想领跑，就必须依靠科技创新，抢抓超硬材料产业前沿。
走进郑州三磨所展馆，可*“剪裁”大尺寸硅片的“划片刀”、可磨出镜面洁度的“硅片减薄砂轮”……公司自主研发的“高、精、尖、专”超硬材料制成品琳琅满目。作为研制我国*颗人造金刚石及其聚晶、*颗立方氮化硼及其聚晶的企业，郑州三磨所始终走在创新的前列，研制的半导体芯片精密划切用超薄砂轮实现批量化生产。
“之前，我国芯片自给率低，相关划切技术长期落后于人，成为制约电子信息产业发展的‘芯病’，这个难题被我们破解了，打破了国外技术垄断。”郑州三磨所总经理助理孙兆达说，公司还进军对金刚石材料要求更高的功能化领域，“高性能散热材料”“硼掺杂电极材料”等新方向也浮出水面。
在超硬材料领域，河南技术人才优势明显，全国50%以上的超硬材料研发创业人员均来自郑州三磨所，郑州大学、河南工业大学等高校均设立有相关专业并有突出优势。未来，我省将重点发展CVD（化学气相沉积法）金刚石，推动金刚石在芯片散热、滤波器等行业的产业化应用，超前布局金刚石在第四代半导体、光学器件、生物医药等领域的研发应用。
融合发展如何突破
柘城县生产金刚石微粉已有40余年的历史，是全国*大的微粉生产基地。力量钻石、惠丰钻石、厚德钻石等一批企业在这里集聚，形成了“原辅材料（碳棒）、金刚石单晶生产、金刚石微粉加工、金刚石制品生产”较为完善的产业链条。
“我们公司主要产品包括培育钻石、金刚石单晶和金刚石微粉，销售规模和市场占有率位居国内企业前列。”河南省力量钻石股份有限公司总工程师张存升说，“公司将进一步向超硬材料功能化应用领域延伸，发挥超硬材料在声、光、电、热等应用领域的独特优势，做大产业、做长链条、做优品牌。”
据统计，河南现有规模以上超硬材料企业300余家，其中上市公司7家、年销售收入超亿元企业30家，主要布局在郑州、许昌、南阳、商丘四地。从上游原材料、专用设备，到中游的金刚石、立方氮化硼、复合材料，再到下游应用到各领域，河南已经建立起较为集中和相对完善的产业链条。但从整个产业链来看，行业基础研发能力和应用技术、上下游之间的配合和标准化程度等方面仍存在不足。
业内人士建议提高产业集中度，牢牢掌握行业定价权。省工业和信息化厅材料工业处有关负责人表示，我省正在积极创建*超硬材料先进制造业集群，汇集创新、金融、人才等要素，引导产业链上中下游和大中小企业融合发展。